水份烘干隧道炉是一种广泛应用于食品、化工、陶瓷、木材等行业的连续式干燥设备，其工作原理主要基于热风循环和物料输送的配合，以下是详细的工作流程和原理分析：

1.基本结构

隧道炉通常由以下几个关键部分组成：

输送系统：传送带、网带或链条，用于连续输送物料。

加热系统：电加热管、燃气燃烧器、蒸汽换热器或微波加热装置等热源。

热风循环系统：风机、风道、喷嘴，确保热空气均匀分布。

温控系统：传感器和PLC控制，调节不同温区的温度。

排湿系统：排风口或除湿装置，排出蒸发的水蒸气。

2.工作原理

（1）物料输送

物料通过传送带匀速进入隧道炉，根据干燥要求调整输送速度。

（2）分段加热

预热区：低温区（50~80℃），物料表面水分开始蒸发，避免突然高温导致变形或结壳。

主干燥区：高温区（100~200℃），热风强制对流，水分快速蒸发。温度根据物料耐热性调整。

冷却区：逐步降温，防止物料出炉后因温差过大开裂。

（3）热风循环与排湿

风机将加热的空气通过喷嘴均匀吹向物料，同时湿空气被排湿系统抽出，保持炉内湿度平衡。

风向设计：可垂直或水平送风，确保热量穿透物料。

（4）温度控制

多温区独立控温，避免局部过热。

3.干燥方式

对流干燥：最常见，依赖热风与物料表面换热。

辐射干燥：红外加热，适合表面快速脱水。

微波干燥：内部加热，用于厚物料，但成本较高。

4.关键参数

温度：根据物料含水量和耐热性调节。

风速：高风速加速蒸发，但可能吹散轻质物料。

湿度控制：排湿量需匹配水分蒸发速率，避免炉内过湿影响效率。

5.应用示例

食品行业：烘干蔬菜、水果。

陶瓷行业：坯体脱水，防止烧制时开裂。

化工行业：颗粒或粉末干燥。

6.优势

连续生产：效率高，适合大批量处理。

均匀干燥：多温区设计避免局部过湿或过干。

节能设计：部分设备配备余热回收系统。

注意事项

物料厚度需均匀，否则干燥不一致。

易燃物料需采用防爆风机和低温烘干。

定期清理炉内残留，防止堵塞风道。

通过合理调节温度、风速和输送速度，隧道炉能高效去除水分，同时保持物料品质。